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发布时间:2014.03.31  浏览次数:
 

VCE Pro 立式加工中心技术说明书

 

目录

 

VCE Pro 立式加工中心技术说明书........................................................................................ 1

目录............................................................................................................................................ 1

主要技术参数............................................................................................................................ 4

产品描述.................................................................................................................................... 5

141.00/00 VCE 600 Pro iTNC530.......................................................................................... 5

142.00/00 VCE 800 Pro iTNC530.......................................................................................... 5

143.00/00 VCE 800W Pro iTNC530........................................................................................ 5

144.00/00 VCE 1000 Pro iTNC530........................................................................................ 5

145.00/00 VCE 1000W Pro iTNC530...................................................................................... 5

146.00/00 VCE 1200 Pro iTNC530........................................................................................ 5

主机结构................................................................................................................................. 5

工作行程................................................................................................................................. 5

导轨......................................................................................................................................... 5

进给驱动................................................................................................................................. 6

测量装置................................................................................................................................. 6

电气柜..................................................................................................................................... 6

精度指标................................................................................................................................. 6

冷却单元................................................................................................................................. 7

冷却液喷嘴............................................................................................................................. 7

吹气喷嘴................................................................................................................................. 7

操作指南................................................................................................................................. 7

噪音指标................................................................................................................................. 8

地基......................................................................................................................................... 8

电源要求................................................................................................................................. 8

液压系统................................................................................................................................. 8

气压系统................................................................................................................................. 8

机床喷漆................................................................................................................................. 8

标准部件.................................................................................................................................... 9

控制系统................................................................................................................................. 9

以太网接口............................................................................................................................. 9

操作面板................................................................................................................................. 9

自动集中润滑系统................................................................................................................. 9

自动换刀装置/24把刀ISO 40锥柄.................................................................................. 10

整体机床外罩....................................................................................................................... 10

工作台................................................................................................................................... 11

螺旋式排屑器....................................................................................................................... 11

手持冷却液喷枪................................................................................................................... 11

压缩空气喷枪....................................................................................................................... 11

工作状态显示灯................................................................................................................... 11

预留接口............................................................................................................................... 11

机床操作手册....................................................................................................................... 11

模块化部件.............................................................................................................................. 12

140.08/09       10000 min-1主轴,锥柄 ISO 40................................................................ 12

140.08/10      10000 min-1通过刀具中心内冷主轴, 锥柄ISO 40................................. 12

140.08/22       14000 min-1主轴,锥柄 ISO 40................................................................ 12

140.08/23      14000 min-1通过刀具中心内冷主轴, 锥柄ISO 40................................. 13

140.08/30      主轴转速提高至14000 min-1, ISO 40................................................... 13

140.08/31       主轴转速提高至14000 min-1, ISO 40,通过刀具中心内冷............... 13

140.06/13      VCE 600 Pro的全闭环测量装置............................................................... 13

140.06/14      VCE 800 Pro的全闭环测量装置............................................................... 14

140.06/15      VCE 800W Pro的全闭环测量装置............................................................. 14

140.06/16      VCE 1000 Pro的全闭环测量装置............................................................. 14

140.06/17      VCE 1000W Pro的全闭环测量装置........................................................... 14

140.06/18       VCE 1200 Pro的全闭环测量装置............................................................. 14

可选附件.................................................................................................................................. 15

140.12/19      TS27 机上对刀仪........................................................................................ 15

140.12/21      MP12红外工件测头的准备装置................................................................. 15

140.12/20       MP12红外工件测头, ISO 40锥柄.......................................................... 15

140.12/51      MP12红外工件测头,BT 40锥柄.............................................................. 15

140.12/29      主轴制冷装置.............................................................................................. 15

140.12/47      电气柜添加热交换器.................................................................................. 15

140.12/36      用于通过刀具中心内冷的生产包.............................................................. 15

140.12/37      带有抽吸泵的纸带过滤器.......................................................................... 16

140.12/10      冷却液环...................................................................................................... 16

140.12/11       可编程控制的冷却液喷嘴.......................................................................... 16

140.12/06      移动电子手轮.............................................................................................. 16

140.12/16      机械式冷却液油分离器.............................................................................. 17

140.12/15      油雾抽吸装置.............................................................................................. 17

140.12/09      侧面冲洗装置(VCE 600 – VCE 1000 Pro).............................................. 17

140.12/50      侧面冲洗装置(VCE 1000W – VCE 1200 Pro).......................................... 17

140.50/01      集屑小车...................................................................................................... 18

140.12/28      可上锁的机床侧门...................................................................................... 18

140.12/32      NCD 150 PL. Pro数控分度头................................................................... 18

140.12/41      NCD 200 PL. Pro数控分度头................................................................... 18

140.12/54      NCD-PL.Pro数控分度头的准备装置......................................................... 19

200.04/12      NCD 150 PL数控分度头的尾座................................................................. 19

500.04/01      三爪夹盘直径 160mm.................................................................................. 19

500.04/02      三爪夹盘直径 200mm.................................................................................. 19

500.04/03      数控分度头面板直径 160 mm.................................................................... 19

500.04/04       数控分度头面板直径 200 mm.................................................................... 19

500.04/05       数控分度头面板直径 250 mm.................................................................... 19

200.04/13      NCD 200 PL数控分度头的尾座................................................................. 19

500.04/06       三爪夹盘直径 250mm.................................................................................. 19

500.04/07       三爪夹盘直径 200mm.................................................................................. 20

500.04/08       数控分度头面板直径 200 mm.................................................................... 20

500.04/09       数控分度头面板直径 250 mm.................................................................... 20

500.04/10       数控分度头面板直径 300 mm.................................................................... 20

500.04/11      数控分度头面板直径 350 mm.................................................................... 20

140.12/38      换刀机械手夹爪(BT 40锥柄)................................................................... 20

140.50/03       ISO 40带刀具中心内冷拉钉..................................................................... 20

140.50/04      BT 40带刀具中心内冷拉钉....................................................................... 20

140.51/10      VCE Pro延长一年保修期........................................................................... 20


主要技术参数

 

 

单位

VCE 600 Pro/

VCE 800 Pro

VCE 800W Pro/

VCE 1000 Pro

VCE 1000W Pro/

VCE 1200 Pro

工作行程

 

 

 

 

X-轴

mm

600 / 800

860 / 1020

1100 / 1200

Y-轴

mm

500

560

600

Z-轴

mm

540

600

675

重切削主轴

 

 

 

 

传动方式

 

同步皮带传动

同步皮带传动

同步皮带传动

主轴转速

min-1

10000

10000

10000

主轴功率at 100% ED/ S1

kW

12

12

12

主轴扭矩100% ED/ S1

Nm

96

96

139

主轴锥孔

 

ISO 40

ISO 40

ISO 40

进给驱动

 

 

 

 

快移速度X, Y

m/min

24

24

24

快移速度 Z

m/min

20

20

20

换刀装置

 

 

 

 

刀库容量

24

24

24

刀库形式

 

侧面安装

侧面安装

侧面安装

工作台

 

 

 

 

台面尺寸

mm x mm

700x500/ 910x500

1000x560

1220x620

最大承重

kg

800/1100

1350

1700

T型槽数量

 

3

5

5

T型槽间距

mm

125

100

100

T型槽尺寸

mm

18 +0.007/ +0.027

18 +0.007/ +0.027

18 +0.007/ +0.027

冷却液

 

 

 

 

冷却液箱容量

l

240

270

360

控制系统

 

 

 

 

型号

 

Heidenhain iTNC530

Heidenhain
iTNC 530

Heidenhain
iTNC 530


产品描述

 

141.00/00 VCE 600 Pro iTNC530

142.00/00 VCE 800 Pro iTNC530

143.00/00 VCE 800W Pro iTNC530

144.00/00 VCE 1000 Pro iTNC530

145.00/00 VCE 1000W Pro iTNC530

146.00/00 VCE 1200 Pro iTNC530

 

主机结构

该加工中心采用十字溜板式结构。2个移动轴由工件移动实现,1个移动轴由刀具移动实现。十字溜板、工作台以及工件重量都由大尺寸坚固的铸铁床身来支撑。

结构紧凑的主轴滑枕和立柱吸收了加工中产生的切削力,并保证了Z轴的快速移动和精确定位。所有的部件均由吸振性极好的铸铁制成。随机提供了机床安装所需的调整垫铁。安装无需特殊的地基。

 

工作行程

 

 

工作行程

轴:

VCE 600 Pro
VCE 800 Pro
VCE 800W Pro
VCE 1000 Pro

X:

600 mm

800 mm

860 mm

1020 mm

Y

500 mm

500 mm

560 mm

560 mm

Z

540 mm

540 mm

600 mm

600 mm

 

工作行程

轴:

VCE 1000W Pro
VCE 1200 Pro
 
 

X

1100 mm

1200 mm

 

 

Y

600 mm

600 mm

 

 

Z

675 mm

675 mm

 

 

 

导轨

所有轴均采用高刚性的线性滚珠导轨。这种导轨摩擦力小,其显著的特点是精度高。导轨滑块配有刮板来清洁导轨,同时各轴导轨均配有钢板防护罩来保证导轨不受切屑、冷却液和灰尘的污染。导轨由集中润滑装置集中润滑。


 

 

 

 

VCE 600 Pro VCE 800 Pro

VCE 800W Pro VCE 1000 Pro

VCE 1000W Pro VCE 1200 Pro

X-axis

线性导轨

2

2

2

 

每根导轨上滑块数

2

2

2/3

 

导轨间距(mm)

300

340

340

 

滑块尺寸

#35

#45

#45

Y-axis

线性导轨

2

2

3

 

每根导轨上滑块数

2

2

2

 

导轨间距(mm)

540

700

496 & 244

 

滑块尺寸

#35

#45

#45

Z-axis

线性导轨

2

2

2

 

每根导轨上滑块数

2

2

2

 

导轨间距(mm)

300

390

466

 

滑块尺寸

#45

#45

#45

 

进给驱动

经过预紧的滚珠丝杠与驱动电机通过钢盘联轴器直接相连 (VCE 800W/1000/1000W1200)或通过柔性联轴器相连(VCE 600/800 Pro)。丝杠由集中润滑装置集中润滑。

 

 

VCE 600 Pro

VCE 800 Pro

VCE 800W Pro

VCE 1000 Pro

VCE 1000W Pro

VCE 1200 Pro

Ф 丝杠直径 x 螺距: X轴

32 x 8 mm

40 x 8 mm

40 x 8 mm

Ф 丝杠直径 x 螺距: Y轴

32 x 8 mm

40 x 8 mm

40 x 8 mm

Ф 丝杠直径 x 螺距: Z轴

40 x 8mm

40 x 8mm

40 x 8mm

推荐的最大工作进给: (X/Y-轴)

16 m/min

16 m/min

16 m/min

推荐的最大工作进给: (Z-轴)

16 m/min

16 m/min

16 m/min

快移速度: (X/Y-axis)

24 m/min

24 m/min

24 m/min

快移速度 (Z-axis)

20 m/min

20 m/min

20 m/min

最大进给力: (X/Y-axis)

10’000 N

10’000 N

10’000 N

最大进给力: (Z-axis)

13’800 N

13’800 N

13’800 N

进给电机转速

3000 1/min

3000 1/min

3000 1/min

 

测量装置

所有轴标准配置均采用半闭环测量装置。

 

电气柜

电气柜持续制冷。采用双空气回路的热交换器来降低电气柜的温度的同时不把外界的灰尘带入柜中。热交换器安装在电气柜的顶部,电气柜角部的通风板保证了良好的空气流通。

 

电气柜为安装第四轴做了准备。

 

精度指标

该系列重型加工中心是完全按照MIKRON公司的质量规范制造及检测的。位置精度按照DIN/ISO 230-2 97 标准检测,结果如下。

 

VCE Pro 加工中心每个轴全行程内精度检测结果如下:

 

 

精度指标:

允差

定位精度 A:

15 Micron

位置偏差 M:

12 Micron

反向间隙 B:

5 Micron

重复精度 R:

8 Micron

 

冷却单元

大型的冷却液箱集成在机床的一侧。一个中心泵将冷却液泵向主轴喷嘴。

·         机床配有冷却液喷嘴。冷却液喷嘴和泵的工作由M代码控制.

·         冷却液也对主轴和主轴箱进行冷却。热的冷却液经管子流回冷却液箱。当喷嘴不工作时,冷却液也流回冷却液箱。

·         集成在机床中的冷却单元装有磙子,可容易地从机床底部拉出来,便于清洁。

 

 

VCE 600 Pro

VCE 800 Pro

VCE 800W Pro

VCE 1000 Pro

VCE 1000W Pro

VCE 1200 Pro

冷却液箱容量

1x240 l

1x270 l

2x180 l

冷却泵最大压力:

1.5 bar

1.5 bar

1.5 bar

冷却泵正常工作压力:

约 1.0 bar

约 1.0 bar

约1.0 bar

1.0 bar时泵流量:

90 l/min

90 l/min

90 l/min

1.5 bar 时泵流量:

30 l/min

30 l/min

30 l/min

冷却液喷嘴:

2

2

3

 

冷却液喷嘴

VCE Pro标准配置中包含了主轴头上安装的冷却液喷嘴。冷却液喷嘴可通过M 代码控制启动或停止。

 

吹气喷嘴

VCE Pro标准配置包含了主轴头上安装的两个吹气喷嘴。吹气喷嘴可通过M 代码控制启动或停止。

 

操作指南

如果空气湿度、环境温度、海拔高度或电源超过了下述要求,请与制造商联系。如果采用了未经许可的润滑油、润滑脂和冷却液,须与制造商联系确认。

机床操作和加工任务有关。

如果该机床用于加工除钢、铸铁、非铁的重金属和铝之外的金属或时加工产生粉尘的工件材料时,必须与制造商米克朗公司联系。

如果以上情况未与米克朗公司确认,则产生的问题不在机床保修之列。

 

 

VCE 600 Pro through
VCE 1200 Pro

最大空气湿度:

75 % ,空气质量F*

最低温度:

+ 10° C

最高温度:

+ 30° C

 

F级:湿度 65 – 85% ,温度20 - 30° C

 

噪音指标

噪音指标 LAFm: < 78 dB(A)

噪音指标根据ISO 230-5 and DIN/EN/ISO 3746 标准在机床加工并且主轴转速最大时测得的。测量经TÜV 认证。

 

地基

无特殊地基要求

 

电源要求

 

 

VCE 600 Pro
VCE 800 Pro

VCE 800W Pro
VCE 1000 Pro

VCE 1000W Pro
VCE 1200 Pro

安装功率

42 kW

42 kw

42 kW

电流:

63 A

63 A

63 A

工作电压:

3 x400 V – 50 Hz

3 x400 V – 50 Hz

3 x400 V – 50 Hz

电源联线::

16 mm2

16 mm2

16 mm2

控制器电压:

24 VDC

24 VDC

24 VDC

主电机、电气柜和操作面板保护模式

IP 54

IP 54

IP 54

最大安装高度.:

1000 m

1000 m

1000 m

主电压波动:

+6%/-10% 空载和满载

+6%/-10% 空载和满载

+6%/-10% 空载和满载

Perm. rated frequency variations:

+/- 2 %

+/- 2 %

+/- 2 %

 

液压系统

机床提供了机床运行所需的液压供应,无需另外的液压系统。

 

气压系统

机床需要压缩空气用于换刀装置、主轴气密封、吹气喷嘴和压缩气枪。

气源要求干燥、清洁(灰尘颗粒度< 5mm). 气源接口采用自锁的接头。机床配置提供了气源接头,供气端接头用于连接1/4英寸的压缩空气管线。

 

气源要求如下:

 

 

VCE 600 Pro through VCE 1200 Pro

气源压力:

6 bar (0/ + 2 bar)

机床主机气源消耗量:

40 l/min

含附件气源消耗量:
(压缩气枪,吹气喷嘴)

 100 l/min

气源联线直径

1/4 英寸

 

机床喷漆

机床外罩和附件喷漆颜色均为RAL 7035 (浅灰色)和RAL 7016 (炭灰色).


 

标准部件

 

控制系统

VCE Pro加工中心配置了海德汉最新的控制系统iTNC 530  这种系统支持车间级的现场编程,可以用海德汉纯文本方式和DIN / ISO方式编程。它也支持边加工边编程的并行模式。 iTNC 530系统配置有RS 232, RS 422 和以太网接口。

 

控制轴数:                 3+1+主轴
直线插补:                 3轴

圆弧插补:                 3轴中2轴

螺旋插补:                 有

显示屏:                   15" 彩色液晶显示器

图象:                     彩色图象显示 

图象测试:                 有   

并行模式:                 有(带图形支持)     

图象支持:                 有

编程方式:                 人机交互式和 DIN/ISO方式 

编程辅助:                 自由轮廓编程,计算器

                          加工循环的图形显示功能

输入尺寸分辨率;           0,0001mm

零点漂移                  工作台面 254 点

轴偏移补偿                64 点每轴

NC 程序存储区             6GB / 3千万程序段

程序段前瞻功能            256 程序段

刀具控制缓冲              30000 把刀      

数据传输接口              V24 RS 232C / V11 RS 422,以太网

波特率                    最大 115.200 baud  /以太网100M   

程序段处理时间            0.5 ms   

位置调整周期              1.8 ms

主轴超调                  70-120%

进给超调                  0-150%

出错显示                  纯文本

用户定义循环              允许/参数

循环                      镗削,铣削,钻孔,攻丝,轮廓铣削,孔加工循环,铣削槽,   

                          矩形槽铣削,圆弧槽铣削,组合孔加工,铰加工,轮廓控制

 

以太网接口

以太网接口是 iTNC 530 的标准配置,用于iTNC530与网络的连接。它通过TCP/IP 协议进行通讯。用于PC机的网络传输文件如NFS SW 以及网络的建立由用户负责。

 

操作面板

数控系统的操作面板可调整角度以避免光反射,同时还可调整高度以便于舒适地操作机床。15“的彩色液晶显示器集成在操作面板上。

 

自动集中润滑系统

集中油润滑系统将自动润滑滚珠丝杠和螺母,它确保了机床的良好的工作状态。线性导轨和滚珠丝杠副中的大部分热量会被润滑油吸收。机床后部安装的油/水分离装置可分离润滑油中的冷却液。润滑油消耗量约3cl/15min.

 

自动换刀装置/24把刀ISO 40锥柄

刀库安装在机床立柱的一侧,工作区域之外。刀具在刀库中水平放置。换刀时刀具在刀库中转动90度的动作由气动机械装置完成。

刀具通过一个双臂机械手来换刀。

 

 

VCE 600 Pro

VCE 800 Pro

VCE 800W Pro

VCE 1000 Pro
VCE 1000W Pro

VCE 1200 Pro

换刀形式:

双臂机械手,侧面安装

刀库容量:

24

刀柄形式:

ISO 40*

选刀方式

双向

最大刀具直径:

(自动换刀时):

77 mm

最大刀具长度:

305 mm

最大刀具重量:

6 kg

换刀时间(刀对刀)

6 s **

换刀时间(切削对切削)

8 s **

 

*) BT-40 & CAT-40-B (DIN 69871-40B)

**) according VDI 2852

 

整体机床外罩

整体机床外罩将工作区域完整地防护起来,确保了安全洁净的加工环境。机床正面是双开的宽大的前门。工作区域由两个日光灯照明。机床外罩采用钢板制成,视窗采用6毫米厚的有机玻璃,机床门装有自动门锁确保安全。机床操作舒适,可接近性好,加工区域视野良好。机床前面的底板上有一个开口,用于放置手持冷却液喷枪以防止冷却液滴落。冷却液将流回加工区域。

可方便地采用吊车吊装工件。

 

 

VCE 600 Pro VCE 800 Pro

VCE 800W Pro VCE 1000 Pro

VCE 1000W Pro VCE 1200 Pro

最大门宽:

940 mm

940 mm

1260 mm

工作台距地高度:

910 mm

925 mm

880 mm

 

机床根据CE标准制造.

 

 

 

 

 

工作台

 

VCE 600 Pro
VCE 800 Pro
VCE 800W Pro

VCE 1000 Pro

VCE 1000W Pro

VCE 1200 Pro

工作台尺寸

700 mm x 500 mm

910 mm x 500 mm

1000 mm x 560 mm

1220 mm x 620 mm

工作台承重

800 kg

1100 kg

1350 kg

1700 kg

T型槽数量

3

3

5

5

T型槽间距

125 mm

125 mm

100 mm

100 mm

T型槽尺寸

18 +0,007/+ 0,027 mm

18 +0,007/+ 0,027 mm

18 +0,007/+ 0,027 mm

18 +0,007/+ 0,027 mm

 

螺旋式排屑器

螺旋式排屑器将大量的切屑从加工区域带走。螺旋整体推进,开关由M功能控制。冷却液通过双层机械式过滤装置流回冷却液箱。螺旋式排屑器由过流保护装置保护以防止大块切屑阻塞。可以手动操作反向运转。

螺旋式排屑器位置布局:

 

 

 

VCE 600 Pro

VCE 800 Pro

VCE 800W Pro

VCE 1000 Pro

VCE 1000W Pro

VCE 1200 Pro

螺旋式排屑器数量

1

1

2

布局

与X轴平行

与X轴平行

位于工作台两侧,与Y轴平行

排屑口

左侧

左侧

机床后侧

 

手持冷却液喷枪

手持冷却液喷枪作为标准配置用于冲洗工作区域,通过操作面板上的按钮来控制开启和停止。冷却液从冷却液箱通过中心泵供应。

 

压缩空气喷枪

压缩空气喷枪作为标准配置用于清洁工作区域和零件。

 

工作状态显示灯

工作状态显示灯由双色的塔状指示灯构成。颜色为红色和绿色。

 

·         红灯和绿灯灭:
没有自动运行(没有程序序列运行) (MDI方式,手动方式或手轮控制模式,单一程序运行).

·         红灯亮:
自动运行 (执行程序序列),执行出错或机床停止

·         绿灯亮:
自动运行(执行程序序列),程序正常运行

·         绿灯闪烁:
自动运行(执行程序序列),无程序运行,无出错,机床停止

 

预留接口

机床标准配置提供了第四轴(数控分度头)的机械和电气装置的接口。安装数控分度头需要特殊的安装工具。

 

机床操作手册

随机床提供一套操作手册。


 

模块化部件

 

140.08/09    10000 min-1主轴,锥柄 ISO 40

铣削主轴直接安装在主轴箱中并通过法兰盘固定。主轴锥孔型号为SK 40 / DIN 69871.换刀通过气动/液压装置完成。换刀时,主轴锥孔经高压空气清洁。

主轴电机通过同步齿形带驱动主轴。可进行刚性攻丝。大尺寸的主轴轴承采用长效油脂润滑。主轴位置由传感器测定。

 

主轴转速范围:

50-10,000 min-1

锥柄形式:

ISO 40, DIN 69871

拉钉型号

JMTBA/ MAS 403-1982

换刀装置:

抓刀: 螺旋弹簧9500 N to 11000N

松刀: 气动-液压

锥孔清洁:

持续吹气清洁

轴承:

双端轴承支撑,轴承直径Ø 70/110 mm,距离233mm

润滑:

长效油脂润滑

冷却:

冷却液箱中冷却液循环流过主轴头 (不规则)

 

主轴功率,扭矩

 

 

VCE 600 Pro
VCE 800 Pro

VCE 800W Pro
VCE 1000 Pro

VCE 1000W Pro
VCE 1200 Pro

功率: S1 (S1 = 100% ED)

12 kW

12 kW

12 kW

功率: S6 (S6 = 40% ED)

18.5 kW

18.5 kW

18 kW

扭矩: S1 (S1 = 100% ED)

96 Nm @1188

96 Nm @1188

139 Nm@823

扭矩: S6 (S6 = 40% ED)

149 Nm @1188

149 Nm @1188

209 Nm@823

 

140.08/10    10000 min-1通过刀具中心内冷主轴, 锥柄ISO 40

(规格见140.08/02)

 

冷却液由冷却液箱泵入主轴中心内冷.

 

通过刀具中心内冷也适用于气冷。如果使用空气,必须达到以下条件:

·         空气压力最小2巴

·         空气流量最小140 Nl/min

 

注意: 使用刀具中心内冷功能必须选择140.12/36项.

 

140.08/22    14000 min-1主轴,锥柄 ISO 40

铣削主轴直接安装在主轴箱中并通过法兰盘固定。主轴锥孔型号为SK 40 / DIN 69871.换刀通过气动/液压装置完成。换刀时,主轴锥孔经高压空气清洁。

主轴电机通过同步齿形带驱动主轴。可进行刚性攻丝。大尺寸的主轴轴承采用长效油脂润滑。主轴位置由传感器测定。

 

 

 

 

 

主轴转速范围:

50-14,000 min-1

锥柄形式:

ISO 40, DIN 69871

拉钉型号

JMTBA/ MAS 403-1982

换刀装置:

抓刀: 螺旋弹簧9500 N to 11000N

松刀: 气动-液压

锥孔清洁:

持续吹气清洁

轴承:

双端轴承支撑,轴承直径Ø 70/110 mm,距离233mm

润滑:

长效油脂润滑

冷却:

冷却液箱中冷却液循环流过主轴头 (不规则)

 

主轴功率,扭矩

 

 

VCE 600 Pro
VCE 800 Pro

VCE 800W Pro
VCE 1000 Pro

VCE 1000W Pro
VCE 1200 Pro

功率: S1 (S1 = 100% ED)

12 kW

12 kW

12 kW

功率: S6 (S6 = 40% ED)

18.5 kW

18.5 kW

18 kW

扭矩: S1 (S1 = 100% ED)

69 Nm @1667

69 Nm @1667

69 Nm@1667

扭矩: S6 (S6 = 40% ED)

106 Nm @1667

106 Nm @1667

106 Nm@1667

 

140.08/23    14000 min-1通过刀具中心内冷主轴, 锥柄ISO 40

(规格见140.08/02)

 

冷却液由冷却液箱泵入主轴中心内冷.

 

通过刀具中心内冷也适用于气冷。如果使用空气,必须达到以下条件:

·         空气压力最小2巴

·         空气流量最小140 Nl/min

 

注意: 使用刀具中心内冷功能必须选择140.12/36项.

“主轴制冷装置”选项包含在本选项中。

 

140.08/30    主轴转速提高至14000 min-1, ISO 40

只适用于配置iTNC 530系统的机床. 技术数据同140.08/22

“主轴制冷装置”选项包含在本选项中。

 

 

140.08/31    主轴转速提高至14000 min-1, ISO 40,通过刀具中心内冷

只适用于配置iTNC 530系统的机床. 技术数据同140.08/22

“主轴水冷却”选项包含在本选项中。

 

140.06/13    VCE 600 Pro的全闭环测量装置

全闭环直接测量装置安装在三个进给轴上 (X,Y,Z),对位置进行直接测量,以消除误差,获得更高的定位精度:

·         消除滚珠丝杠热膨胀产生的误差

·         电机旋转误差

·         滚珠丝杠螺距的运动学误差

 

密封的线性光栅尺能防止振动的影响。

 

140.06/14    VCE 800 Pro的全闭环测量装置

全闭环直接测量装置安装在三个进给轴上 (X,Y,Z),对位置进行直接测量,以消除误差,获得更高的定位精度:

·         消除滚珠丝杠热膨胀产生的误差

·         电机旋转误差

·         滚珠丝杠螺距的运动学误差

 

密封的线性光栅尺能防止振动的影响。

 

140.06/15    VCE 800W Pro的全闭环测量装置

全闭环直接测量装置安装在三个进给轴上 (X,Y,Z),对位置进行直接测量,以消除误差,获得更高的定位精度:

·         消除滚珠丝杠热膨胀产生的误差

·         电机旋转误差

·         滚珠丝杠螺距的运动学误差

 

密封的线性光栅尺能防止振动的影响。

 

140.06/16    VCE 1000 Pro的全闭环测量装置

全闭环直接测量装置安装在三个进给轴上 (X,Y,Z),对位置进行直接测量,以消除误差,获得更高的定位精度:

·         消除滚珠丝杠热膨胀产生的误差

·         电机旋转误差

·         滚珠丝杠螺距的运动学误差

 

密封的线性光栅尺能防止振动的影响。

 

140.06/17    VCE 1000W Pro的全闭环测量装置

全闭环直接测量装置安装在三个进给轴上 (X,Y,Z),对位置进行直接测量,以消除误差,获得更高的定位精度:

·         消除滚珠丝杠热膨胀产生的误差

·         电机旋转误差

·         滚珠丝杠螺距的运动学误差

 

密封的线性光栅尺能防止振动的影响。

 

140.06/18    VCE 1200 Pro的全闭环测量装置

全闭环直接测量装置安装在三个进给轴上 (X,Y,Z),对位置进行直接测量,以消除误差,获得更高的定位精度:

·         消除滚珠丝杠热膨胀产生的误差

·         电机旋转误差

·         滚珠丝杠螺距的运动学误差

 

密封的线性光栅尺能防止振动的影响。

 

 

可选附件

 

140.12/19    TS27 机上对刀仪

TS27机上对刀仪安装在工作台的左侧,可检测刀具尺寸及破损情况。检测结果可直接输入刀具表中。

 

140.12/21    MP12红外工件测头的准备装置

红外发射和接收装置是工件测头MP12 (140.12/20 或 14012/51)工作必不可少的。红外工件测头MP12能很快设定工件原点,坐标值通过红外发射和接收装置传送给数控系统。利用该附件可对工件进行简单的检测,检测结果传送给数控系统。

 

注意: 如使用工件测头功能必须选择选件140.12/20 或 140.12/51.

 

140.12/20     MP12红外工件测头, ISO 40锥柄

工件在工作台上的位置可以通过红外工件测头来测定。此外通过采用合适的软件,可对工件尺寸及形状进行检测。MP12 测头可以像刀具一样通过换刀装置或是手动地插入主轴锥孔中。装测头时,主轴总是停在一个固定位置,所以测头插入主轴的位置也是固定的,因此可以保证红外发射和接收装置位置的一致性,确保了正常测量。红外接收装置每1-2秒会发射红外信号来激活测头。工件测头装有电池提供能源。当红外工件测头与红外接收装置的距离在一定范围内时,工件测头将被自动激活。当红外工件测头被拿离传送范围(比如放回刀库或从工作区域拿开)后3分钟左右,测头将自动关闭。

 

注意: 必须选择140.12/21

 

140.12/51    MP12红外工件测头,BT 40锥柄

描述见选项140.12/20

 

注意: 必须选择140.12/21

 

140.12/29    主轴制冷装置

除了标准配置提供的主轴外部冷却单元外,本选项提供主轴的循环制冷。制冷装置带走主轴工作产生的热量,提高机床的加工精度。封闭的循环制冷装置用稀薄的油作为冷却液,通过持续工作的泵来使之循环。冷却液的温度由安装在机床立柱上的制冷装置来自动调节。制冷装置包含一个油/气热交换器,它放置在机床的左侧。

在下列情况下推荐使用该选项:

·         当环境温度大于25 C°时

·         多班制工作/大批量生产

 

140.12/47    电气柜添加热交换器

当环境温度较高时,电气柜可通过附加的热交换器来进行冷却。该热交换器采用双循环来降低电气柜中的温度,并且不会将灰尘带入柜中。

 

140.12/36    用于通过刀具中心内冷的生产包

本生产包包括以下部件:

一个单独的冷却液箱,高压泵,压力开关,压力计和一个特殊的过滤装置。

 

该生产包采用2个附加的泵提供通过刀具中心内冷功能。一个泵用来从中心冷却液箱中将冷却液泵入生产包所附带的冷却液箱中。另一个泵将过滤后的冷却液加压。高压泵出的冷却液流经一个精过滤装置将微小的切屑滤出。这个过滤装置由两个滤筒组成,机床工作时只有一个滤筒工作。当冷却液压力加大时,将自动切换刀另一个滤筒上。经过过滤后的冷却液通过管路流入主轴并通过刃具上的孔流出。通过这种方式可以延长刀具的使用寿命,提高切削速度并可以钻深孔。采用刀具中心内冷时主轴的转速没有限制。冷却液将流回冷却液箱。

 

冷却液箱容量:

270 l

过滤装置:

双滤筒

流量:

50 – 70 l/min

过滤精度:

25 m

高压泵:

 

最大压力时流量:

22 l/min

最大压力:

18 bar

最小压力时流量:

55 l/min

最小压力

10 bar

 

注意: 主轴必须选择通过刀具中心内冷

须选用 140.08/04选项。

只适用于50Hz 电源.

 

140.12/37    带有抽吸泵的纸带过滤器

当加工产生细小切屑的工件时,有必要采用纸带过滤装置。当冷却液流回生产包中之前先经过过滤精度为30µm的纸带过滤器进行预过滤。纸带过滤装置安装在标准冷却液箱和生产包之间。

注意: 选件 140.12/36 是本选项的必要条件。

 

140.12/10    冷却液环

冷却液环用于高效率的铣削和钻削。通过M功能控制。冷却液通过可在30度范围内调节的8个喷嘴喷出。冷却液从标准冷却液箱中流入主轴的冷却环中。大流量的冷却液带走了加工中产生的热量,从而提高了加工精度。

冷却液环可与手动或自动调整的喷嘴结合使用。

 

140.12/11    可编程控制的冷却液喷嘴

可编程控制的冷却液喷嘴代替了标准配置提供的手动调整角度的冷却液喷嘴,可为加工过程提供更好的冷却效果。程序可根据刀具长度来调整冷却液喷嘴的位置。每次换刀时,都会根据刀具加工时的坐标值来调整喷嘴的位置。喷嘴的位置可以在80°的范围内 (从水平位置开始)以1度为单位进行调整。

如果使用一把刀具表中没有数据的刀具时,可编程控制的冷却液喷嘴会根据大多数刀具的情况自己设定高度,如果机床操作者认为该位置不合适,则可以人为调整。调整后的数值会自动输入刀具表中,下次调用该刀具时将自动使用该位置。

本选项可与冷却液环同时选用。

 

140.12/06    移动电子手轮

机床可选用手持操作的移动电子手轮HR336E。它可以快速精确地调整机床各轴坐标。

它包括以下功能:

·         手轮

·         预选定轴按钮

·         方向按钮

·         急停开关

 

140.12/16    机械式冷却液油分离器

机械式冷却液油分离器选项能自动分离出冷却液中混入的油。分离器直接安装在冷却液箱中。浸在冷却液中的旋转盘将冷却液中飘浮的油从液体表面除去。一个撇油器将油分离在悬挂在冷却液箱中的一个单独的油箱中。油分离器和冷却液泵同时工作。

油分离器数量:

VCE 600 Pro 到 VCE 1000 Pro à 1 个油分离器

VCE 1000W Pro 到VCE 1200 Pro à 2 个油分离器

 

140.12/15    油雾抽吸装置

油雾抽吸装置用于排出加工过程中产生的雾化的冷却液。它固定在机床外罩的上部,不妨碍机床加工和视野。

在抽吸装置空气进口处有一个滤布用来过滤空气中的油雾。风扇将液体微粒吸入风扇箱中,过滤后的干净空气流回加工区域。滤布需要定期更换。

过滤后的空气是干燥的,不含任何固体和液体的颗粒。本装置通过M功能控制。

 

140.12/09    侧面冲洗装置(VCE 600 – VCE 1000 Pro)

立柱侧面的冲洗装置用于冲掉机床工作区域的切屑。它通过M功能控制。冲洗装置包括安装在机床外罩内壁上的2个喷嘴和立柱后侧的两个喷嘴。冷却液从喷嘴中喷出并将切屑冲入螺旋式排屑器中。冷却液通过标准冷却液箱流入附加的冷却液箱中。附加冷却液箱中的泵将冷却液泵回冲洗装置。

 

 

VCE 600 Pro VCE 1000 Pro

附加冷却液箱:

容量:

90 l

附加冷却液泵:

最大压力时流量:

30 l/min

最大压力:

3.0 bar

工作压力时流量:

130 l/min

工作压力:

约 1.0 bar

 

140.12/50     侧面冲洗装置(VCE 1000W – VCE 1200 Pro)

立柱侧面的冲洗装置用于冲掉机床工作区域的切屑。它通过M功能控制。冲洗装置包括安装在机床外罩内壁上的2个喷嘴和立柱后侧的两个喷嘴。冷却液从喷嘴中喷出并将切屑冲入螺旋式排屑器中。冷却液流回标准冷却液箱中。冷却液箱中附加的泵将冷却液泵回冲洗装置。

 

 

VCE 1000W Pro

VCE 1200 Pro

附加冷却液箱:

没有

容量:

-

附加冷却液泵:

最大压力时流量:

30 l/min

最大压力:

3.0 bar

工作压力时流量:

130 l/min

工作压力:

约1.0 bar

 

 

 

140.50/01    集屑小车

可随机订购集屑小车。它的尺寸完全根据机床尺寸设计。金属板厚度和轮子尺寸都充分考虑了实际需要。容量约60 dm3.

 

需订购数量:

VCE 600 Pro 到VCE 1000 Pro à 1 个

VCE 1000W Pro 到 VCE 1200 Pro à 2 个

 

140.12/28    可上锁的机床侧门

本选项为向刀库装卸刀具用的可自动上锁的侧门,它替代了手动开启/上锁的侧窗。侧门开在机床外罩的左侧,通过按钮来装卸刀具。当机床开机时,刀库停在所需刀位,通过手动模式按动按钮来操作。

 

140.12/32    NCD 150 PL. Pro数控分度头

数控分度头安装在工作台的左侧,通过第四轴的控制系统来控制。由交流伺服电机通过浸在油池中的涡轮副来驱动。多轴承支撑单元经预紧,保证了加工刚性和精度。特殊的气动液压夹紧装置通过大夹紧面来夹紧,确保了高的定位精度。可通过Ø 80法兰盘或HSK63锥孔来安装三爪夹盘或是普通面板。可选择HSK63锥孔的手动夹紧装置。

建议使用移动电子手轮202.12/05。(机床外罩不变)

 

中心高:

150 mm

重量:

ca. 45 Kg

转轴直径:

Ø 80

径向跳动

6 μm

旋转速度:

30 min-1

旋转扭矩:

170 Nm

夹紧扭矩:

750 Nm

 

精度指标:按ISO 230-2检测

 

定位精度 A:

50“

位置偏差 M:

22“

反向间隙 B:

25“

重复精度 R+:

5“

重复精度 R-:

5“

 

需订购140.12/54.

 

140.12/41    NCD 200 PL. Pro数控分度头

数控分度头安装在工作台的左侧,通过第四轴的控制系统来控制。由交流伺服电机通过浸在油池中的涡轮副来驱动。多轴承支撑单元经预紧,保证了加工刚性和精度。特殊的气动液压夹紧装置通过大夹紧面来夹紧,确保了高的定位精度。可通过KK5短锥或HSK63锥孔来安装三爪夹盘或是普通面板。可选择HSK63锥孔的手动夹紧装置。

建议使用移动电子手轮202.12/05。(机床外罩不变)

 

 

 

中心高:

180mm (可选200 mm )

重量:

ca. 70 Kg

转轴直径:

KK 5带定位孔 / HSK 63

径向跳动

6 μm

旋转速度:

20 min-1

旋转扭矩:

320 Nm

夹紧扭矩:

1000 Nm

 

精度指标:按ISO 230-2检测

 

定位精度 A:

40“

位置偏差 M:

16“

反向间隙 B:

20“

重复精度 R+:

4“

重复精度 R-:

4“

 

需订购140.12/54.

 

140.12/54    NCD-PL.Pro数控分度头的准备装置

本装置为数控分度头与电气驱动的接口。机床电气柜已经安装了第四轴的驱动装置

注意: 使用数控分度头必须选用此项。

 

200.04/12    NCD 150 PL数控分度头的尾座

当使用第四轴加工时为了获得更高的刚性和精度,可选用尾座支撑。尾座中心高与数控分度头配合,套筒长度可通过手轮调整并夹紧。不含顶尖和钥匙。

 

500.04/01    三爪夹盘直径 160mm

手动调整的三爪夹盘。夹盘主体由钢制成,包含一套夹爪,用于夹持内外圆。夹盘直径160mm.

 

500.04/02    三爪夹盘直径 200mm

手动调整的三爪夹盘。夹盘主体由钢制成,包含一套夹爪,用于夹持内外圆。夹盘直径200mm.

 

500.04/03    数控分度头面板直径 160 mm

带有3个径向T性槽的钢制面板。直径160mm。

 

500.04/04    数控分度头面板直径 200 mm

带有6个径向T性槽的钢制面板。直径200mm。

 

500.04/05    数控分度头面板直径 250 mm

带有6个径向T性槽的钢制面板。直径250mm。

 

200.04/13    NCD 200 PL数控分度头的尾座

当使用第四轴加工时为了获得更高的刚性和精度,可选用尾座支撑。尾座中心高与数控分度头配合,套筒长度可通过手轮调整并夹紧。不含顶尖和钥匙

 

500.04/06    三爪夹盘直径 250mm

手动调整的三爪夹盘。夹盘主体由钢制成,包含一套夹爪,用于夹持内外圆。夹盘直径250mm.

 

500.04/07    三爪夹盘直径 200mm

手动调整的三爪夹盘。夹盘主体由钢制成,包含一套夹爪,用于夹持内外圆。夹盘直径200mm.

 

500.04/08    数控分度头面板直径 200 mm

带有6个径向T性槽的钢制面板。直径200mm。

 

500.04/09    数控分度头面板直径 250 mm

带有6个径向T性槽的钢制面板。直径250mm。

 

500.04/10    数控分度头面板直径 300 mm

带有12个径向T性槽的钢制面板。直径300mm。

 

500.04/11    数控分度头面板直径 350 mm

带有12个径向T性槽的钢制面板。直径350mm。

 

140.12/38    换刀机械手夹爪(BT 40锥柄)

本选项使得机床可以使用BT40刀柄。它包括用于换刀机械手的BT40双臂夹爪。

注意: 必须使用140.50/04拉钉。

 

140.50/03    ISO 40带刀具中心内冷拉钉

ISO 40拉钉用于ISO 40刀柄。本选项包含24个带有刀具中心内冷孔的ISO 40拉钉

执行标准: JMTBA/ MAS 403-1982

 

140.50/04    BT 40带刀具中心内冷拉钉

BT 40拉钉用于BT 40刀柄。本选项包含24个带有刀具中心内冷孔的BT 40拉钉

执行标准: JMTBA/ MAS 403-1982

 

140.51/10    VCE Pro延长一年保修期

机床保修期延长为 24个月或4'000 工作小时. 此选项不包括皮带传动主轴及易损件。机床必须按照操作手册中的要求使用和维护。

 

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